摩擦焊接的起源可追溯到公元1891年，当时美国批准了这种焊接方法的第一个专利。摩擦焊该专利是利用摩擦热来连接钢缆。随后德国、英国、苏联、日本等国家先后开展了摩擦焊接的生产与应用。我国是世界上研究摩擦焊接最早的国家之一，早在1957年就实验成功了铝—铜摩擦焊。多年来，摩擦焊接以其优质、高效、节能、无污染的技术特色，深受制造业的重视，特别是不断开发出摩擦焊接的新技术，如超塑性摩擦焊接、线性摩擦焊接、搅拌摩擦焊接等，使其在航空、航天、核能、海洋开发等高技术领域及电力、机械制造、石油钻探、汽车制造等产业部门得到了愈来愈广泛的应用。
摩擦焊表面气孔——摩擦焊机厂家来为大家娓娓道来：
现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池(一部分溢出)，而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
原因分析
1.焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体;
2.焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，摩擦焊接在焊接过程中自身产生气体进入熔池;
3.熔池温度低，凝固时间短;
4.焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池;
5.电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
防冶措施
1.母材、焊丝按照要求清理干净。
2.焊条按照要求烘培。
3.防风措施严格，无穿堂风等。
4.选用合适的焊接线能量参数，摩擦焊接机焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
5.氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
治理措施
1.焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行;
2.加强焊工练习，提高操作水平和操作经验;
3.对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。