机械零件的金属表面由于摩擦而粘结、焊合的现象是很普遍的。在金属的切削加工和机器的高速转动过程中，常常发现两个金属零件表面，由于摩擦生热而焊接在一起的情况。例如：在车削加工时，车刀上产生积屑瘤；在钻削加工时，钻头和工件常常粘结在一起；滑动轴承由于烧轴而卡住等等。当然，这些情况一直是人们努力避免的事故。做为一种焊接现象来分析，它们的过程并不是完善的，焊接质量也并不理想。但是，我们通过对这些粘结、焊合现象的分析，有助于了解摩擦焊的实质。
摩擦破坏了金属表面的氧化膜。摩擦生热降低了金属的强度，但提高了它的塑性。摩擦表面金属产生了塑性变形与流动，防止了金属的氧化，促进了焊接金属原子的互相扩散，形成了牢固的焊接接头。这就是摩擦焊的实质
摩擦焊焊缝成型差——摩擦焊机厂家来为大家娓娓道来：
一：现象
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
二：原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；（摩擦焊接机）焊接电流过 大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪） 施焊角度选择不当等。
三：防治措施：
1.焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
2.焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
3.加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
4.根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，（摩擦焊接设备）按照焊接工艺卡和操作技能要求， 选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
四：治理措施
1.加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
2.对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
3.达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
4.加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。