超声波金属焊接机它类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度低于再结晶；（摩擦焊）它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。一般认为在超声波焊接过程中的初始阶段，切向振动出去金属表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分产生反复的微焊和破坏的过程而使接触面积增大，同时使焊区温度升高，在焊件交界面产生塑性变形。这样在接触压力的作用下，相互接近到原子引力能够发生作用的距离时，即形成焊点。焊接时间过长，或超声波振幅过大会使焊接强度下降，甚至破坏。超声波金属焊接机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、（摩擦焊机）电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。
超声波金属焊接机的优点：

一：
焊接材料不熔融，不脆弱金属特性。

二：
焊接后导电性良好，其电阻系数极低，近等于零。

三：
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接。

四：
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

五：
金属外表有粘污物或氧化物，不用外表处置，变可完美焊接。

六：
几乎所工作物不需预先处理，不需焊锡，焊油添加物就能熔接，经济方便。

七：
超声波焊头/冶具均使用耐磨资料制成，耐用性久。

八：
焊接时不产生火花，操作员平安放心，没有烟味，不会造成空气污染。